Курсы медника. Профессия медник. Особенности специальности, чем занимается Как пройти обучение

Медник - это одна из древнейших профессий человека связанная с обработкой металлов, и насчитывает тысячелетнюю историю. Название медник происходит от слова медь. Профессиональная направленность медника это - обработка медных сплавов (медь, латунь, бронза) методами слесарной обработки и пайки.

ИСКУССТВО МЕДНИКА

«Мне не раз говорили, что я отношусь к вымирающим видам», — говорит Деннис МакБейн (Dennis McBain), единственный медник, работающий в штате винокурни в Шотландии. Свой трудовой путь Деннис начал более пятидесяти лет назад на винокурне Балвини (Balvenie) - он пошел по стопам своего отца, который также в свое время работал там.

Медник - очень редкая профессия, требующая особых навыков. Это ремесло - одно из пяти уникальных, сохраненных на винокурне Balvenie. Благодаря бережному сохранению этих уникальных навыков шотландский односолодовый виски The Balvenie приобретает свой сложный вкус с характерными медовыми оттенками.

Изначально, когда Деннис МакБейн утроился на винокурню в 1958 году, он работал на производстве солода. Его «профессиональный облик» начал формироваться спустя год, когда он попал в подмастерья к известному в то время в индустрии производства шотландского виски меднику Уилли МакЛакану (Willie McLachan). В шестнадцать лет Деннис начал обучение этой удивительной профессии, которое продлилось шесть лет. После сдачи экзамена, на котором ему предстояло продемонстрировать все приобретенные им профессиональные навыки, он мог начать получать зарплату специалиста - а это, ни много ни мало, на один пенни в час больше, чем прежде. Уилли МакЛакан ушел на пенсию в 1978 году, а «бразды правления» передал своему ученику, и тот, спустя 22 года после прихода на винокурню, стал штатный медником The Balvenie.

Хотя многое в деле, которое выполняет Деннис МакБейн, осталось таким же, как и в былые времена, кое-что за последние полвека все же изменилось. Самые заметные перемены коснулись системы подогрева кубов: когда Денис только начал работать медником, они подогревались углем, сейчас же - паром, что означает значительное уменьшение временных и физических затрат на их техническое обслуживание. Все-таки уголь - это большее количество грязи и абразивных частиц. Кроме того, вплоть до 1972 года, кубы изготавливались непосредственно на винокурне. Так, например, нижняя часть замененного недавно перегонного аппарата для браги под номером два составляла когда-то часть куба, который Деннис сделал целиком и полностью сам более тридцати лет назад. Тот куб имел толстые стенки, был очень прочным, верой и правдой отслужил более сорока лет.

Кубы, которые используются на винокурне Balvenie, уникальны как по размеру, так и по форме. Их уникальная конструкция под названием ‘Balvenie Boil Ball’ позволяет максимально увеличить площадь поверхности аппарата, благодаря чему вкус и аромат спирта в нем становится более сладким и насыщенным.

Задача Денниса - следить за состоянием перегонных кубов — кто как не он заметит, что тот или иной куб пора заменить. В арсенале мастера целый ряд инструментов, которые помогают ему «привести в порядок» медные аппараты. Среди них металлические и деревянные молотки разных размеров, форм и веса, различные паяльники для ковки меди и придания ей определенной формы.

«В голове должно быть четкое представление, как должно выглядеть готовое изделие. Не нужно просто колотить молотком по меди и надеяться, что из этого выйдет то, что надо», — говорит о своей работе Денис МакБейн.

Профессия медника подразумевает, что он регулярно проверяет состояние перегонных кубов, насколько они изношены, не дадут ли течь в ближайшее время - вот тогда их и нужно будет отремонтировать. Когда Деннис обходит помещения, в которых стоят кубы, он обязательно разговаривает с перегонщиками, которые своевременно сообщают ему о возможных проблемах в кубах, если такие есть.

Кроме ремонта и технического обслуживания кубов, Деннис также следит за процессом дистилляции: он имеет огромный опыт работы на винокурне и абсолютно точно знает, что происходит в тот или иной момент в кубе или конденсаторе. Он развил в себе особое чутье, которое позволяет ему точно оценивать, как проходит процесс дистилляции.

«Когда изо дня в день работаешь и совершенствуешь свои профессиональные навыки, развивается некое внутреннее чувство, чутье, подсказывающее тебе, что есть что. Поговорите с другими работниками винокурни - они скажут вам то же самое»

«Конечно же, без науки в нашем деле не обойтись, но то, о чем я говорю, становится постепенно твоей второй натурой, и однажды начинаешь работать, основываясь на интуиции, которая отточена до мастерства, как и все в профессии спустя пятьдесят лет»

Кроме обычных рутинных процедур, которые медник проводит каждый день, есть и те, к которым Деннис прибегает, что называется, при случае. Одна из них носит название «подслащивание куба» на языке медника винокурни Balvenie: до начала основного процесса перегонки первой в куб закладывают горсть мелко нарезанных веточек можжевельника. Как говорит сам Деннис: «Тут нет никакой науки», но он убежден, что это придает в конечном итоге виски особый вкус.

Еще одна процедура носит название «пробка на веревке». Она помогает меднику определить сколько пены накопилось внутри перегонного аппарата для браги. Деннис раскачивает веревку с пробкой на конце, та задевает куб и по тону звука он определяет, много ли пены внутри. Простой, но эффективный метод, который Деннис МакБейн рекомендует всем своим коллегам. И еще одно доказательство того, что традиционное ремесло продолжает жить.

Денис с улыбкой рассказывает об еще одной, неформальной традиции. «В давние времена у мастеров, работавших на винокурне, была так называемая «собака», которая представляла собой свернутый в цилиндр кусок меди, который можно было бы опустить внутрь бочки и зачерпнуть немного виски. Называли такую конструкцию «собака», поскольку медный цилиндр висел на цепи, прям как на поводке, и, конечно же, был лучшим другом человека!».

«Когда управляющего рядом не было, они наполняли этот цилиндр виски, прятали его в штанине - и вот, дома вечером было, что выпить. Это, конечно, немного рискованно, ведь, если тебя поймают, с такой вот «собакой» в штанине, ждёт мгновенное увольнение».

Деннис говорит, что остаться в профессии на все эти долгие годы ему помогли любовь к своему делу и окружающие его на винокурне люди. А еще у него превосходное чувство юмора. Стоит лишь увидеть его рабочие перчатки, на которых написано слово «Menace», что означает «опасность», и понимаешь, что он хранитель настольно ценного и редкого ремесла, что и сам себя не воспринимает всерьез.

Михаил Вебер.
Благодарю пресс-службу William Grant & Sons в России за предоставленные материалы.

Материал из Википедии - свободной энциклопедии

Ме́дник - это одна из древнейших профессий человека связанная с обработкой металлов, и насчитывает тысячелетнюю историю. Название медник происходит от слова медь . Профессиональная направленность медника - это обработка медных сплавов (медь, латунь , бронза) методами слесарной обработки и пайки . Именно из профессии медника образовалась более поздняя профессия - сварщик . Другие названия медника - паяльщик, лудильщик.

Медницкие работы

• Обработка листового материала слесарными методами.
• Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями: котлы, трубопроводы холодильных установок, и др.
• Чеканка и выколотка.
• Лужение изделий.

Медницкий инструмент

Медники в своей профессиональной деятельности применяют следующий инструмент и оборудование:

• Паяльники : электрические и печные.
• Напильники : личные, бархатные.
• Щетки ручные для очистки поверхности: металлические простые и ершики.
• Щетки механические: работа на шлифмашине.
• Зубила : разных размеров для рубки металла.
• Пассатижи, кусачки, бокорезы.
• Ножницы по металлу: резка листовой меди, латуни, и листовых припоев.
• Клейма: клеймение некоторых изделий.
• Инструмент для чеканки .
• Наковальня : правка и рихтовка заготовок.
• Кисти : для нанесения жидких флюсов и кислот на обрабатываемую поверхность.

Оборудование:

• Печи : муфельные, газовые, угольные горны.
• Газокислородное оборудование:
• Ручная шлифмашина.
• Точильный станок:

Расходные материалы:

• Топливо: уголь , кокс , бензин , керосин , пропан , ацетилен .
• Кислород : при газопламенной обработке металла.
• Флюсы : при пайке.
• Кислоты и соли: при пайке и очистке поверхности (Соляная, Серная, Азотная кислота, хлористый цинк).
• Припои : при пайке металлов и сплавов.

Техника безопасности при медницких работах

Главными источниками опасности при медницких работах являются - открытый огонь, расплавы металлов и флюсов, агрессивные кислоты. Меры по предупреждению профессиональных опасностей:

• Наличие средств защиты органов дыхания, рук, ног: Спецодежда и спецобувь.
• Наличие средств пожаротушения.

Профессиональные заболевания медников

Медницкие работы сопряжены с использованием режущего инструмента, открытого огня, расплавленных металлов и флюсов, растворов минеральных кислот и приводят при небрежности и недостаточной защите рабочего к следующим травмам и заболеваниям:

• Отравления: Парами меди, цинка , свинца , кадмия , окислами металлов и солями металлов и кислот.
• Ожоги тепловые: Ожоги открытым огнём горелок и печей, расплавами металлов и флюсов .
• Ожоги химические: Ожоги горячими кислотами.
• Травмы рук: Порезы.

Напишите отзыв о статье "Медник"

Отрывок, характеризующий Медник

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Медник

§ 48. Медник 2-го разряда

Характеристика работ . Изготовление простых изделий из листового металла и труб. Резка и рубка цветных металлов по разметке. Отжиг листового металла, труб и заготовок. Травление, лужение и пайка изделия мягкими припоями. Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Лужение и пайка автогенной горелкой оловянными припоями изделий простейшей конфигурации. Изготовление сложных изделий под руководством медника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов, применяемых в медницком деле; приемы выполнения простых медницких работ; основные механические свойства обрабатываемого металла; последовательность технологических операций; способы разметки простых изделий; температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; правила подготовки швов под пайку; состав применяемых припоев; основные свойства применяемых кислот и щелочей.

Примеры работ

1. Бензобаки - ремонт.

2. Воронки с отбойниками - изготовление.

3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров - выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка.

4. Заплата медная - изготовление, установка.

5. Припои - расплавление и литье прутков.

6. Прокладки - вырезка по чертежам.

7. Трубы - набивка песком.

8. Трубы медные и лагунные разных размеров - отжиг.

9. Трубки радиатора - ремонт.

10. Трубки смазочные - лужение.

11. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций - изготовление.

12. Фильтры масляные и воздушные - изготовление.

13. Штуцера масляных насосов - пайка.

§ 49. Медник 3-го разряда

Характеристика работ . Изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов. Гибка труб диаметром до 50 мм. Выбивка и отбортовка сферических форм. Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в аппаратах и сооружениях. Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением. Составление несложных припоев и протравок. Построение разверток фигур средней сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, пневматических приборов и инструмента; приемы выполнения медницких работ средней сложности; правила нагрева изготавливаемых изделий в горнах, газовыми горелками и электрическими приборами; способы раскроя и построения разверток средней сложности; рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок; способы испытаний сосудов, работающих под давлением.

Примеры работ

1. Баки и кубы - ковка и выбивка простых фигурных сфер.

2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической систем из цветных сплавов - сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытание.

3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов - лужение.

5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации - подгонка и стыковка.

6. Змеевики латунные, медные - изготовление.

7. Колено - выбивка из листовой красной меди и латуни.

9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди - изготовление.

10. Маслопроводы редукторов - гибка, сборка с пригонкой и установкой труб по месту.

11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов - изготовление.

12. Сопло из меди - изготовление.

13. Теплообменники с серебряными дисками - изготовление.

§ 50. Медник 4-го разряда

Характеристика работ . Выполнение сложных медницких работ с применением различного оборудования, приспособлений и пневматических инструментов. Гибка труб диаметром свыше 50 до 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и труб цветных металлов с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Изготовление сложных теплообменников холодильников, конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров. Приготовление сложных припоев. Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций. Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), тугоплавкими и легкоплавкими припоями.

Должен знать: устройство различного оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле; устройство и правила эксплуатации нагревательной аппаратуры; технологическую последовательность сложных медницких работ; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; нормы расхода материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев; правила проведения различных испытаний; технические условия на сборку, испытание и эксплуатацию узлов и механизмов.

Примеры работ

1. Батареи трубчатых холодильников - впайка трубок в решетки.

2. Баки различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.

3. Блоки разделения воздуха - гибка труб для внутриблочных коммуникаций.

4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными металлами.

5. Кожухи различные по конфигурации - изготовление и установка с подгонкой по месту.

6. Кольца жесткости медных духовых инструментов - закатка.

7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации - изготовление.

8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм - изготовление.

9. Крышки и днища - выбивка сферы.

10. Переходы и компенсаторы - изготовление.

11. Раковины для умывальников из меди - изготовление.

12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) - изготовление.

13. Трубы латунные - пайка латунных штуцеров, конусов.

14. Холодильники водяные и масляные различной конфигурации - изготовление и подгонка по месту.

15. Шаблоны для гибки труб - изготовление.

16. Шары диаметром до 500 мм - изготовление.

§ 51. Медник 5-го разряда

Характеристика работ . Выполнение сложных медницких работ с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. Гибка труб диаметром свыше 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. Пайка швов, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и под вакуумом, тугоплавкими припоями. Изготовление и монтаж сложных теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно-гелиевых сжижителей. Монтаж разделительных кислородных аппаратов. Разметка и раскрой сложных разверток криволинейных фигур. Изготовление сферических, фигурных изделий больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. Изготовление шаблонов для контроля и производства сложных деталей. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; устройство сложной нагревательной аппаратуры; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных изделий; правила раскроя и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; механические свойства применяемых металлов; технические условия на сборку, испытание под высоким давлением сложных узлов и установок.

Примеры работ

1. Автоклавы - изготовление.

2. Аппараты разделительные кислородные - изготовление.

3. Блоки разделения воздуха - перепайка камеры.

4. Вакуум - аппараты - изготовление.

5. Вентили шаровые - изготовление.

6. Воздухосборники - полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту.

7. Испарители - ремонт, гидравлическое испытание.

8. Колонны ректификационные - сборка и пайка тарелок.

9. Котлы лабораторные - изготовление.

10. Патрубки выхлопные опытных конструкций - выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту.

11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок - изготовление и капитальный ремонт.

12. Узлы трубопроводов типа "труба в трубе" из краномедных труб - изготовление.

13. Фурмы доменных печей - изготовление.

14. Шары диаметром свыше 500 мм - изготовление.

§ 52. Медник 6-го разряда

Характеристика работ . Выполнение сложных медницких работ. Сборка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопряженных деталей и профилей из материалов различной толщины с применением пайки и лужения, выдержкой допусков, соосности, параллельности, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим точным контрольно-измерительным приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных типов. Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам.

Должен знать: конструкцию различных типов оборудования, приспособлений, контрольной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; способы испытания сложных изделий и установок; способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную сложных деталей из меди; технические условия на сборку сложных узлов и механизмов.

Примеры работ

1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт, испытание и сдача в эксплуатацию.

2. Аппараты различной сложности - гидравлические и пневматические испытания и доведение их до технологической производительности.

3. Аппараты разделительные кислородные - изготовление опытных образцов.

4. Блоки разделения воздуха - монтаж с комплексными испытаниями.

5. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни или меди - изготовление.

6. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы из алюминиевых сплавов - выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету.

7. Конденсаторы и ректификационные колонны - изготовление.

8. Регенераторы для кислородных установок - изготовление.

9. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт.

На Руси были самые разные профессии. Некоторые уже исчезли и остались лишь в старинных книгах, отдельные существуют и сегодня. А были и такие, названия которых - целовальник, крючник, офеня и другие - в настоящее время известны немногим, и вызывают удивление.

Целовальник, который не целовал, а требовал денег

Целовальников избирали. Впервые эта должность была упомянута в Судебном уставе 1497 года, и просуществовала она до XIX века, когда и начала именоваться «судебный пристав». После выборов проводилась церемония назначения, на которой целовальник должен был принести клятву верности и чести, и поцеловать крест. Вот откуда возникло такое название.

По сути это были чиновники, которые работали под присмотром земских начальников. Однако к их работе применялись строгие требования, кроме того, в отличие от современных служащих, целовальники несли полную ответственность за свои действия. Основное требование, которое должно было быть исполнено – прирост (или, в крайнем случае, неизменность) сумм пошлин, налогов и недоимок по сравнению с предыдущим периодом. Меньше денег – изволь выложить недоимку из своего кармана, иначе на тебе повиснет долг перед казной. Вот так власть обеспечивала приток финансов.

Шорник, который «одевал» лошадей

Благодаря шорам и появилось название востребованной на Руси профессии – шорник. Такие мастера делали не только шоры, но и уздечки, седла, стремена. Это было ответственное и непростое дело, так как к лошадям относились с большим вниманием, старались содержать их правильно, чтобы они служили как можно дольше.

Сегодня шорники по-прежнему существуют, но, естественно, их стало гораздо меньше. Они изготавливают упряжь для дорогих породистых скаковых лошадей, поэтому требования к ним предъявляются соответственные.

Крючник, получавший инвалидность к сорока годам

Рабочим приходилось переносить тяжести, которые под силу сегодня только тренированным штангистам. Вес мог достигать двухсот килограммов. Естественно, такие нагрузки не проходили бесследно – из-за дикого напряжения мышц и давления на позвоночник у людей образовывались грыжи, страдал опорный аппарат, возникали сильнейшие хронические боли. Часты были случаи, когда крючник терял равновесие и падал, в том числе и в воду (при разгрузке товарных судов), что приводило к травмам, сотрясениям мозга, увечьям.

Такая работа приводила к тому, что к сорока годам крючники становились «развалинами», а многие получали инвалидность.

Почему же несмотря на риск люди выбирали эту профессию? Все дело было в деньгах, поскольку при активной деятельности и благоприятных погодных условиях заработок крючника был весьма велик и достигал 5 рублей в день. К сожалению, когда лил дождь, мела метель или дул ураганный ветер, то есть погода не подходила для погрузочно-разгрузочных работ, крючники проводили свое время в трактирах, где благополучно пропивали тяжело заработанные деньги.

Медник, предок сварщика

Медников называли еще лудильщиками, паяльщиками, они дали старт развитию профессии сварщик. Их труд был востребован, и заказов всегда было предостаточно – предметы быта изнашивались, требовали ремонта или замены.

Профессия медника очень древняя. Ее представители работали с тонким листовым металлом, для этого требовался точный глазомер и умелые руки. Интересно, что даже сегодня такой труд очень сложно автоматизировать, потому настоящие умельцы, понимающие грань между ремеслом и искусством, ценятся высоко.

Офеня, придумавший плутовской язык

Нельзя сказать, что крестьяне очень любили офеней, поскольку те умудрялись делать колоссальную наценку на товары. Однако заслышав громкий крик торговца (а умение зазывать покупателей и «втюхивать» им что-нибудь считалось залогом успеха в этой профессии, которая передавалась из поколения в поколение), люди устремлялись к нему. Дело было даже не в корзинах и лотках с товаром, а в том, что офеня мог принеси интересные сплетни и новости. Чем не современное радио? С шутками, прибаутками, рассказывая про происшествия, веселя покупателей офени умело сбывали с рук товар.

У них даже было свое общество, своеобразный устав и собственный сленг, который назывался феней. Сегодня многие употребляют этот термин, считая его тюремным, хотя его придумали хитрые торговцы. Если вспомнить Владимира Даля, то он говорил про феню как про язык для плутовских совещаний торгашей. Некоторые слова употребляются и сейчас, например: мастырить – делать, бусать (бухать) – пить, поханя (переделано в пахан) – хозяин.

На сегодняшний день наметилась четкая тенденция возрождения рабочих специальностей, которые становятся все больше востребованными и популярными. Несмотря на повсеместное применение автоматизированного способа реализации производственного процесса, ручной труд по-прежнему актуален. На рынке труда имеется огромное количество профессий, где профессиональные обязанности не под силу ни одному роботу или автоматизированной системе, поскольку ее может выполнить только человек и только ручным способом. К подобным специальностям относится профессия медника, прибрести которую можно, к примеру, на курсах медника. Обучение данной профессии не представляет особой сложности, поскольку практически во всех регионах нашего государства включая столицу имеется большое количество образовательных центров, которые предоставляют услуги по обучению рабочим специальностям. Кроме того, обучиться специальности медника можно в рамках профессиональной переподготовки, которая стала в последние годы неимоверно популярной. Сферы применения данной профессии весьма разносторонние и разнообразные, поскольку специалист может трудоустроиться, начиная с автосервисов и заканчивая мастерскими по ремонту духовых инструментов, на авиационных предприятиях. Кроме того, в плане трудоустройства можно рассматривать такие отрасли как машиностроительная, а также металлообрабатывающая.

Многие учебные центры, которые предоставляют услуги по обучению на курсах медника заинтересованы в качестве обучения, так как от этого напрямую зависит их успех и долговечность на рынке труда. Такие центры как правило привлекают для сотрудничества высокопрофессиональных специалистов с преподавательскими навыками, а также мастеров для профессионального обучения. Следует отметить, что обучение на курсах медника предусматривает два этапа, в виде теоретической программы, за которой следует практическое обучение. Один этап не возможен без другого, так как важность каждого сложно переоценить. В ходе теоретического обучения будущие специалисты приобретают необходимые для этой профессии знания, а в рамках практики специалисты учатся применять полученные знания и навыки. На таких курсах предполагается обучение в рамках данной специальности, которые соответствуют профессиональному уровню второго квалификационного разряда. Повысить свой квалификационный уровень можно, по прошествии соответствующего обучения на курсах повышения квалификации.

Как пройти обучение

Подписать документы

На основании заявки мы подготовим договор

Оплатить счет

После подписания договора мы выставим счет на оплату

Пройти обучение

Пройти обучение, Получить удостоверение установленного образца.

Полный текст статьи

В обучение на курсах медника входит программа, которая включает приобретение знаний и навыков по обработке металлических деталей и конструкций, а также навыки по ремонту, установке и изготовлению металлических фрагментов или конструкций, отличающихся различной сложностью. В ходе выполнения своих профессиональных обязанностей, специалист-медник использует различные шаблоны, образцы и чертежи. В умение такого специалиста входит нанесение необходимой информации на схему, а также навыки в отношении чтения схем.

Медник второго квалификационного разряда изготавливает простые детали, применяя при этом листовой металл или трубы; отжигает листовой металл, трубы или заготовки; занимается травкой, лужением и пайкой изделий с применением мягких припоев; занимается пайкой раковин на сосудах с применением свинца, заливает свинцовые трубы, которые не служат для работ под давлением; занимается гидравлическим и пневматическим испытанием всего, что относится к сосудам и арматуре; занимается лужением и пайкой изделий, конфигурация которых не считается сложной, используя автогенную горелку, в ходе чего применяются оловянные припои; изготавливает сложные изделия, причем этим процессом руководит более квалифицированный медник. Специалист-медник второго квалификационного разряда должен знать, как устроено обслуживаемое оборудование; для чего предназначены наиболее распространенные приспособления, а также рабочий и контрольно-измерительный инструмент, которые применяется в деле медника; знать, как выполняются простые медницкие работы; все об основных механических свойствах, которыми обладает обрабатываемый металл; с какой последовательностью осуществляются технологические операции; какими способами осуществляется разметка несложных изделий; какая температура применяется при нагреве, отжиге, а также пайке; согласно каким правилам подготавливаются швы для пайки; все о составе применяемого припоя; какими основными свойствами обладают применяемые кислоты и щелочи.

Медник третьего квалификационного разряда изготавливает и собирает изделия, которых отличает средняя сложность, в ходе чего применяются листовые цветные металлы; занимается гибкой труб, диаметр которых не превышает 50 миллиметров; выбивает и отбортовывает сферические формы; занимается пайкой с применением свинца всего, что относится к соединениям деталей, толщина пластин которых не превышает 1 миллиметр, кроме того, паяет потолочные швы различных аппаратов и сооружений; запаивает свинцовые трубы, с которыми работают под давлением; составляет несложные припои протравки; строит развертки фигур, сложность которых средняя; занимается гидравлическим и пневматическим испытанием всего, что относится к сосудам и арматуре. В объем профессиональных знаний специалиста-медника третьего квалификационного разряда входят знания того, как устроено обслуживаемое оборудование, приспособления, пневматические приборы и инструмент; согласно каким профессиональным приемам выполняются медницкие работы, которых отличает средняя сложность; согласно каким правилам нагреваются изготавливаемые изделия с применением горнов, газовых горелок и электрических приборов; какими способами осуществляется раскрой и строятся развертки, которых отличает средняя сложность; знать все о рецептуре и способах, согласно которым изготавливаются несложные припои и протравки; какими способами испытываются сосуды, работа которых осуществляется под давлением.